液相烧结制备Mo2FeB2基金属陶瓷的结构与性能研究

液相烧结制备Mo2FeB2基金属陶瓷的结构与性能研究

Mo2Fe B2基金属陶瓷是一种具备高硬度、高耐磨性、良好的高温稳定性、优良的导电性的高性能复合材料,在高硬度和高耐磨领域有着广阔的应用前景。本文采用低成本的钼铁粉、碳化硼粉、铁粉为原料通过原位反应烧结法制备了Mo2Fe B2基金属陶瓷,并采用了X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)和力学性能分析等检测手段系统地分析了Mo2Fe B2基金属陶瓷的烧结工艺、显微组织和力学性能之间的关系。本研究主要做了以下工作并取得如下结果:研究了Mo2Fe B2基金属陶瓷的相变过程,以及烧结温度与保温时间对Mo2Fe B2基金属陶瓷组织与性能的影响。结果表明:使用钼铁粉、碳化硼粉和铁粉为基本组元制备Mo2Fe B2时,在温度为896℃时,发生固相反应,反应过程为Fe与B4C生成Fe2B,Mo再与Fe2B反应获得Mo2Fe B2。烧结温度为1280℃时保温30min,样品收缩均匀且结构致密,综合力学性能较好,硬度为84.1HRA、抗弯强度为670MPa。研究了该种方法制备的Mo2Fe B2基金属陶瓷中存在组织缺陷与形成原因,结果表明:缺陷相是B4C颗粒与杂质相结合导致其无法继续参与反应合成Mo2Fe B2,残留在组织中形成的,且不会随着烧结温度的升高和保温时间的延长发生明显变化。研究了添加剂La B6对Mo2Fe B2基金属陶瓷组织与性能影响。结果表明:La B6作用于Mo2Fe B2硬质相阻止了Mo2Fe B2晶粒的异常长大,也作用缺陷相并对其有一定消除作用。当La B6添加量为6%时,对缺陷相的基本消失,晶粒组织分布均匀,金属陶瓷的力学性能最佳,抗弯强度为638MPa、硬度为90.5HRA。

基本信息

题目液相烧结制备Mo2FeB2基金属陶瓷及其组织与性能的研究
文献类型硕士论文
作者薛瑞萌
作者单位湖南工业大学
导师银锐明
文献来源湖南工业大学
发表年份2020
学科分类工程科技Ⅰ辑
专业分类材料科学,冶金工业
分类号TF125.4;TB333
关键词基金属陶瓷,显微组织,组织缺陷
总页数:67
文件大小:3765K

论文目录

摘要
Abstract
第一章 前言
  1.1 引言
2FeB2基金属陶瓷研究进展'>  1.2 Mo2FeB2基金属陶瓷研究进展
2FeB2基金属陶瓷制备工艺的研究'>    1.2.1 Mo2FeB2基金属陶瓷制备工艺的研究
2FeB2基金属陶瓷的液相烧结'>    1.2.2 Mo2FeB2基金属陶瓷的液相烧结
2FeB2基金属陶瓷液相烧结期间颗粒长大'>    1.2.3 Mo2FeB2基金属陶瓷液相烧结期间颗粒长大
2FeB2基金属陶瓷的组织与性能'>  1.3 Mo2FeB2基金属陶瓷的组织与性能
2FeB2基金属陶瓷的组织结构'>    1.3.1 Mo2FeB2基金属陶瓷的组织结构
2FeB2基金属陶瓷的力学性能'>    1.3.2 Mo2FeB2基金属陶瓷的力学性能
2FeB2基金属陶瓷的耐磨性'>    1.3.3 Mo2FeB2基金属陶瓷的耐磨性
2FeB2基金属陶瓷的耐腐蚀性'>    1.3.4 Mo2FeB2基金属陶瓷的耐腐蚀性
2FeB2基金属陶瓷组织和性能的影响'>  1.4 化学成分Mo2FeB2基金属陶瓷组织和性能的影响
    1.4.1 氧含量的影响以及氧化行为
    1.4.2 碳含量的影响
    1.4.3 其他添加剂的影响
2FeB2基金属陶瓷覆层材料的研究'>  1.5 Mo2FeB2基金属陶瓷覆层材料的研究
  1.6 本文的研究内容目的及意义
第二章 金属陶瓷的制备及研究方法
2FeB2基金属陶瓷成分设计'>  2.1 Mo2FeB2基金属陶瓷成分设计
    2.1.1 实验成分确定
    2.1.2 实验成分设计
  2.2 实验材料
  2.3 技术路线
  2.4 实验方法
    2.4.1 球磨
    2.4.2 干燥与制备
    2.4.3 成型
    2.4.4 烧结
  2.5 分析与测试
    2.5.1 金属陶瓷的收缩性与密度的测量
    2.5.2 力学性能检测
    2.5.3 显微组织及物相分析
  2.6 实验设备
第三章 烧结工艺对金属陶瓷组织与性能的影响
  3.1 引言
  3.2 试验方法
  3.3 金属陶瓷烧结过程中的主要相变
    3.3.1 烧结过程中的XRD分析
    3.3.2 烧结过程中的DSC分析
  3.4 烧结过程中的显微组织的变化
  3.5 烧结温度对金属陶瓷显微组织和力学性能的影响
    3.5.1 烧结温度对金属陶瓷显微组织的影响
    3.5.2 烧结温度对金属陶瓷力学性能的影响
  3.6 保温时间对金属陶瓷显微组织和力学性能的影响
    3.6.1 保温时间对金属陶瓷显微组织的影响
    3.6.2 保温时间对陶瓷力学性能的影响
  3.7 本章总结
第四章 金属陶瓷缺陷相的分析与改进
  4.1 引言
  4.2 试验方法
  4.3 缺陷相的形成原因及分析
    4.3.1 缺陷相的存在形式及能谱分析
    4.3.2 C元素的添加对缺陷相的影响
    4.3.3 烧结温度和烧结时间对缺陷相的影响
  4.4 LaB6对金属陶瓷组织及力学性能的影响
    4.4.1 LaB6的添加对金属陶瓷物相的影响
    4.4.2 LaB6的添加对金属陶瓷的显微组织的影响
    4.4.3 LaB6的添加对金属陶瓷缺陷相的影响
    4.4.4 LaB6的添加对金属陶瓷的力学性能影响
  4.5 本章小结
第五章 结论
  5.1 本文主要结论
  5.2 本文的创新之处
参考文献
攻读学位期间的主要研究成果
致谢

参考文献

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